大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于破碎機風量計算的問題，于是小編就整理了3個相關介紹破碎機風量計算的解答，讓我們一起看看吧。

大豆破碎機操作指標？

操作指標

步驟1、大豆清選：大豆通過清選機，篩掉大豆中霉變、癟籽，除去大豆中的鐵、石、泥土；

步驟2、軟化輸送：將步驟1篩好的大豆，均勻倒在充氣加熱輸送帶上，大豆通過充氣加熱輸送帶輸送到低溫破碎機中，充氣加熱輸送帶的加熱溫度為45～59℃，充氣加熱輸送帶的風機風量為600～800m3/h，風速為2～6m/s；

步驟3、低溫破碎：進入低溫破碎機的大豆，低溫破碎機內溫度控制在45～59℃，破碎機主軸轉速4000～6000rad/min，破碎時間5～10min；

步驟4、低溫壓榨：將破碎好的大豆冷卻后送入冷榨榨油機，進料溫度控制在38～45℃，待大豆出油率達到6～8％時，停止加壓，控制出料溫度在52～59℃，出料時豆餅殘油率控制在15～18％；

步驟5、低溫脫雜：低溫壓榨得到的大豆油，通過組合式精細降溫過濾設備低溫脫雜，所述的組合式精細降溫過濾設備包括2套袋式過濾器和2套精細過濾器，過濾溫度控制在40～45℃；

如何減少顎式破碎機的粉塵污染？

減少破碎工作的粉塵污染，減少對環(huán)境的危害是我們大家都應該關注的，下面我們來了解一下如何減少顎破機的粉塵污染。

1.控制塵源的粉塵。顎破機的進料口與出料口是粉塵產生的源頭，我們可以將產塵點用密封罩封住，然后利用風機進行抽塵工作，同時還要使用濕式除塵器對空氣進行系統(tǒng)性的凈化處理，減少粉塵的污染。

2.合理的工藝流程。一些傳統(tǒng)的不合理的生產工藝會導致粉塵的大量產生，因此在生產中應采取先進且環(huán)保的技術工藝和設備進行生產。在運輸過程中應用密封性能好的運輸設備，不僅可以減少物料的散落和揚塵，還可使各作業(yè)間的配置更為靈活。

3.減少大料流的沖擊。顎破機的出口往往有大料流的沖擊而產生很多粉塵，為此我們可以在設備的出口與皮帶之間設置一個暫存料倉和收塵器，以緩沖大流量物料的傾瀉沖擊，并且收塵器可使部分細料在暫存?zhèn)}提前被收塵處理，減少出口粉塵，同時也有利于提高皮帶的使用壽命。

4.消除高度勢能差：搬運設備的料斗、防護罩、溜槽等因落差所產生的高度勢能差，是使粉塵外溢飛揚的主要原因，所以應盡量減少落差，減少溜槽滑槽的傾角，有些密閉室最好造成負壓，以利于粉塵的收集。

5.提高吸塵器的吸塵性能。在原來一根吸塵管的基礎上再增設一根吸塵管，用來分擔風機的吸力，以便降低粉塵堵塞吸塵管彎處的概率；去掉吸塵器多余的吸塵點，并將剩余的一個吸塵點與機尾的溜槽封閉，這樣就增高了吸塵器的吸塵能力。

6.濕法除塵和排風除塵。在顎破機(www.sbmepj.com)加料口和膠帶轉運點處設置噴霧裝置，可較大的降低車間內的粉塵污染。當轉運點特別是輸料地下建筑通風不良時，應采用離心風機強制通風，加強排塵風速、風量。當膠帶運轉產生粉塵時，可采用布袋除塵器負壓排風控制塵源。

冷榨大豆油的工藝流程？

冷榨大豆油工藝流程包括如下七個步驟：

步驟1、大豆清選：大豆通過清選機，篩掉大豆中霉變、癟籽，除去大豆中的鐵、石、泥土；

步驟2、軟化輸送：將步驟1篩好的大豆，均勻倒在充氣加熱輸送帶上，大豆通過充氣加熱輸送帶輸送到低溫破碎機中，充氣加熱輸送帶的加熱溫度為45～59℃，充氣加熱輸送帶的風機風量為600～800m3/h，風速為2～6m/s；

步驟3、低溫破碎：進入低溫破碎機的大豆，低溫破碎機內溫度控制在45～59℃，破碎機主軸轉速4000～6000rad/min，破碎時間5～10min；

步驟4、低溫壓榨：將破碎好的大豆冷卻后送入冷榨榨油機，進料溫度控制在38～45℃，待大豆出油率達到6～8％時，停止加壓，控制出料溫度在52～59℃，出料時豆餅殘油率控制在15～18％；

步驟5、低溫脫雜：低溫壓榨得到的大豆油，通過組合式精細降溫過濾設備低溫脫雜，所述的組合式精細降溫過濾設備包括2套袋式過濾器和2套精細過濾器，過濾溫度控制在40～45℃；

步驟6、冷卻過程：脫雜后的大豆油通過輸送管道全程冷卻后，送入緩存罐中進一步冷卻，冷卻至大豆油溫度低于20℃；

步驟7、低溫灌裝：冷卻好的大豆油直接灌裝，控制灌裝溫度16～19℃，得到冷榨大豆油，完成大豆油原漿冷榨4C工藝。

到此，以上就是小編對于破碎機風量計算的問題就介紹到這了，希望介紹關于破碎機風量計算的3點解答對大家有用。