本文目錄一覽:1、制砂機(jī)生產(chǎn)中遇到的問題及解決辦法2、機(jī)制砂生產(chǎn)線的使用注意事項(xiàng)3、人工制砂機(jī)的工作原理制砂機(jī)生產(chǎn)中遇到的問題及解決辦法1、制砂機(jī)生產(chǎn)過程中的異常振動(dòng)制砂機(jī)基礎(chǔ)處理不當(dāng),路基不平穩(wěn)或者地腳螺栓松了,檢查地腳螺栓并將其緊固。進(jìn)...
今天給各位分享制砂機(jī)葉輪正在生產(chǎn)的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)制砂機(jī)葉輪正在生產(chǎn)中的原因進(jìn)行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!
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1、制砂機(jī)生產(chǎn)過程中的異常振動(dòng)制砂機(jī)基礎(chǔ)處理不當(dāng),路基不平穩(wěn)或者地腳螺栓松了,檢查地腳螺栓并將其緊固。進(jìn)入制砂機(jī)的物料太大,可以檢查飼料顆粒大小。制砂機(jī)的葉輪磨損程度不均勻,導(dǎo)致工作時(shí)振動(dòng)。
2、制砂機(jī)的軸承密封蓋內(nèi)部進(jìn)入了物料等導(dǎo)致。解決辦法:打開密封蓋,清理異物。軸承溫度升高 故障原因:①軸承部件有粉塵等進(jìn)入;②軸承磨損嚴(yán)重;③軸承需要潤(rùn)滑油。
3、制砂機(jī)振幅過大制砂機(jī)在運(yùn)行期間應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定,盡管材料對(duì)設(shè)備的影響相對(duì)較大,但目前生產(chǎn)的制砂機(jī)已經(jīng)能夠應(yīng)對(duì)材料的強(qiáng)烈影響。制砂機(jī)由于長(zhǎng)期磨損、過量進(jìn)料或進(jìn)料中存在高硬度異物,將導(dǎo)致設(shè)備振幅增大。
4、制砂機(jī)使用過程中發(fā)出異常響聲故障原因:制砂機(jī)內(nèi)連接螺栓、葉輪或襯板等易損部件松動(dòng)脫落導(dǎo)致。解決方法:立即停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn),并重新緊固松動(dòng)或跌落的部分。
1、不工作時(shí)洗砂機(jī)要放置穩(wěn)妥,防止大風(fēng)和下雨天氣造成安全隱患或事故。 每個(gè)工作日使用完畢的洗砂機(jī)設(shè)備盡量把內(nèi)存水放空,停用的洗砂機(jī)應(yīng)該進(jìn)行很好 的妥善放置。
2、為了保證制砂機(jī)無故障運(yùn)行,必須將轉(zhuǎn)子耐磨零件和機(jī)器內(nèi)部料襯的檢查納入常規(guī),不能滿足一個(gè)工作班的磨損零件應(yīng)及時(shí)更換。設(shè)備每運(yùn)行8-10小時(shí),應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子、制砂機(jī)內(nèi)部及外觀,向軸承箱加注潤(rùn)滑脂等。
3、了解制砂生產(chǎn)需求在選購制砂設(shè)備前,用戶需了解自己的生產(chǎn)需求,例如破碎原材料、原材料加工的粒度大小、硬度、濕度等性質(zhì),機(jī)制砂出料大小、粒型要求、規(guī)格大小、時(shí)產(chǎn)要求、安裝場(chǎng)地等要求。
制砂機(jī)工作原理制砂機(jī)主要由八部分組成:進(jìn)料、分配器、旋流破碎腔、葉輪經(jīng)驗(yàn)、主軸組件、底座傳動(dòng)裝置和電機(jī)。目前,大多數(shù)新型號(hào)制砂機(jī)采用液壓驅(qū)動(dòng)和自動(dòng)卸料相結(jié)合的碎石技術(shù)。
制砂機(jī)的工作原理即利用高速運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上安裝的板錘體對(duì)物料打擊破碎,然后再借助物料間還有相互的摩擦力以加速物料的粉碎,最后被破碎的物料由下部排料口排出。
制砂機(jī)工作原理物料落入進(jìn)料口,經(jīng)中心進(jìn)料孔進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子,經(jīng)發(fā)射口充分加速并拋出后,先與反彈自由落下的部分物質(zhì)碰撞,然后撞擊周圍渦流室中的渦流材料襯里(或反擊塊)。
制砂機(jī)工作原理:物料落入進(jìn)料口,經(jīng)中心進(jìn)料孔進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子,經(jīng)發(fā)射口充分加速并拋出后,先與反彈自由落下的部分物質(zhì)碰撞,然后撞擊周圍渦流室中的渦流材料襯里(或反擊塊)。
關(guān)于制砂機(jī)葉輪正在生產(chǎn)和制砂機(jī)葉輪正在生產(chǎn)中的原因的介紹到此就結(jié)束了,不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ?如果你還想了解更多這方面的信息,記得收藏關(guān)注本站。